遼寧東大粉體工程技術有限公司自1990年開始從事粉體技術及干燥、煅燒、熱源設備的研究設計，在天然石膏、化學石膏的工程應用上，公司致力于工藝與設備的研究，并設計與工藝相適應的設備，經過不斷的積累經驗，在工藝與工程系統(tǒng)設計、工藝設備制造應用領域贏得業(yè)績和客戶的贊譽。
　　東大粉體在提倡節(jié)能環(huán)保的號召下，重點在化學石膏綜合應用領域的研究，從市場需求，推出建筑石膏粉工藝、砌塊板材工藝，緩凝劑工藝、粉刷石膏工藝、阿爾法石膏工藝燈先進制備工藝，以滿足市場和客戶的需求。
　　　 建筑石膏粉（ß半水石膏） 阿爾法（Þ）石膏
石膏板材 自流平石膏地板
用于水泥緩凝劑 粉刷石膏粉


石膏干燥煅燒工藝介紹


　　在石膏制品生產中煅燒過程是控制產品質量的關鍵環(huán)節(jié)，東大粉體推出的一步法、二步法工藝，斯德煅燒爐，斯德干燥機，內外熱式沸騰爐是適用于不同熱源方式，適用于不同產品方式的工藝方法與設備，形成了完善的工業(yè)化系統(tǒng)。在選擇煅燒系統(tǒng)時，要考慮生產產品的用途，當地的熱源、電力條件，自動化程度，生產規(guī)模等，而確定煅燒方式及配套系統(tǒng)。

一步法煅燒工藝系統(tǒng)
　　由東大粉體公司研究設計的斯德煅燒爐，是集干燥、煅燒、打散一機完成的率設備，也稱為一步法工藝設備，主要適用于以煤、煤氣、天然氣為熱源，利用燃后氣體進行直接加熱，煅燒石膏。
　　工藝過程：欲煅燒的石膏原理由送料機送入改煅燒爐內，在機械分散力和燃氣產生的熱風作用下，物料經過分散、干燥、煅燒、強速均化過程，煅燒后的石膏由排料口排出。尾氣經捕集收塵后排出爐外，收集后的石膏經輸送進入儲倉



工藝設備特點
　　自動化控制，溫度變化范圍小，產品質量穩(wěn)定。
　　直接用于濕物料生產，集干燥、煅燒、打散于一體，運行成本低，產品級配合理。
　　干燥、煅燒時間可調，有利于凝結時間調整。
　　適應用規(guī)模連續(xù)化生產，熱源可采用多種方式，可采用直接或間接加熱煅燒，也可使用電廠工業(yè)煙氣尾氣做熱源。

二步法煅燒工藝系統(tǒng)
  采用斯德干燥機干燥，采用流態(tài)化內外加熱式或斯德燃燒爐進行燃燒，形成二步法作業(yè)方式，由東大粉體提出的二步法工藝方式首先考慮利用電廠蒸汽為熱源，將采用蒸汽換熱器換出的熱網為干燥熱源。并利用蒸汽以直接或間接的方式為煅燒熱源，東大粉體依據用戶的熱源方式，按上述干燥煅燒方式確定二步法。


A采用斯德干燥+斯德煅燒




B采用斯德干燥+沸騰爐


1.熱源 2.進料口 3.進料 4.斯德干燥機 5.沸騰爐 6.儲倉

示例一：制作石膏粉（年產10萬噸）



　　由我公司同華能武漢陽邏電廠合作。制定了年產10萬噸硫石膏生產線工藝與設備。是國內在電力行業(yè)*條年產10萬噸生產線。該項目已在2008年底一次試車成功。并投入運轉，于2009年已通過部級鑒定。 　　
　　我公司對電廠脫硫石膏采用二步法方式進行干燥煅燒。二步法即將干燥和煅燒分別在兩種設備中完成。采用的有斯德氣流干燥和流態(tài)化爐組合，氣流干燥和回轉窯組合。下面介紹以蒸汽為熱源的二步法煅燒工藝。以蒸汽為熱源是適合電廠生產半水石膏的熱源形式。以電廠蒸汽為熱源，其蒸汽一般壓力為0.8～1.6MPa，蒸汽溫度為180～300℃。

　　陽邏電廠為年產10萬噸建筑石膏粉的生產線。以蒸汽為熱源，蒸汽溫度為300 ℃，壓力為1.6MPa。根據硫石膏特點經比較選擇采用斯德干燥機進行干燥，選用流態(tài)化爐進行煅燒。生產建筑石膏粉。
 
在華能陽邏電廠的二步法煅燒工藝所獲得的產品性能指標

    建筑熟石膏粉性能參數表
項目 計量單位 國家優(yōu)等品標準 陽電脫硫石膏
抗折強度（2h） MPa 2.5 3.85
抗壓強度（2h） MPa 4.9 8.95
凝結時間 初凝 Min：s 6：00 10：30
終凝 Min：s 30：00 16：00
標準稠度用水量 %  64
　 建筑熟石膏粉放射性指標
項目 計量單位 檢測數據 放射性指標
鐳含量226 Ra Bq/Kg 4.46 國家標準GB6566—2002 陽電脫硫石膏
釷含量232 Th Bq/Kg 0.33 內照射指數：1.0 內照射指數：0.0
鉀含量 40 K Bq/Kg 11.57 外照射指數：1.0 外照射指數：0.0
　


示例二：制作水泥緩凝劑（年產20萬噸緩凝劑）

　　采用煤為熱源，利用燃燒煙氣，用斯德煅燒爐一步法工藝，將收到的磷石膏，經篩分除雜除鐵，由輸送機輸入煅燒爐內，煅燒后的磷石膏和二水石膏混合，再經造粒形成球狀緩凝劑產品。




示例三：石膏砌塊工藝

　　采用一步法、二步法煅燒工藝將磷、硫石膏煅燒后，經過進一步調配、混合，進入砌塊生產機，可生產出高強石膏建筑砌塊。