由華能電力股份有限公司、華能武漢發(fā)電有限責(zé)任公司、遼寧東大粉體工程技術(shù)有限公司、武漢建筑材料工業(yè)設(shè)計(jì)研究院、泰安西格機(jī)電科技有限公司等單位共同研發(fā)的年產(chǎn)10萬(wàn)噸脫硫建筑石膏生產(chǎn)線工藝技術(shù)日前通過(guò)了中國(guó)建筑材料聯(lián)合會(huì)組織的科技成果鑒定。

　　 在大型火力發(fā)電廠建設(shè)脫硫建筑石膏生產(chǎn)線，可充分利用低能級(jí)熱源（包括部分做功后的低參數(shù)蒸汽，低溫?zé)煔?、預(yù)熱器的熱風(fēng)等），減少能源的使用（包括電力、石油、天然氣、燃煤等），進(jìn)一步提高一次能源利用率。采用該生產(chǎn)線不再增加新的燃料需求，僅利用電廠較低等級(jí)的熱源－低壓蒸汽，減少了新污染的產(chǎn)生并達(dá)到節(jié)能的目的。根據(jù)電廠脫硫石膏表面實(shí)際含水大多在10%～15％之間波動(dòng)的特性，為了使干燥、煅燒工藝過(guò)程滿足這種波動(dòng)要求，該生產(chǎn)線在設(shè)計(jì)中采用干燥與煅燒分步進(jìn)行的“二步法”工藝。
 
　　 該規(guī)模化生產(chǎn)技術(shù)的開發(fā)及應(yīng)用，對(duì)我國(guó)燃煤發(fā)電行業(yè)煙氣脫硫副產(chǎn)石膏的資源化利用、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)提供了示范，并為石化、造紙、化工等行業(yè)脫硫石膏的處理提供了借鑒。該成果總體達(dá)到國(guó)內(nèi)水平。